郑鹏, 何裕幸, 付建勋
易切削钢中易切削相的形态和分布是影响其切削性能的重要因素,为开发新型奥氏体易切削不锈钢,采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、电子探针显微分析仪(EPMA)、显微硬度计和夹杂物三维腐刻技术对硫系(303F、303Cu、304F),铅系(303Pb)和硒系(304(添加Se))奥氏体易切削不锈钢中的易切削相进行观察对比分析,探究各易切削元素在钢中存在形式,对比各奥氏体易切削不锈钢易切削相和显微硬度的差异。结果表明:各类奥氏体易切削不锈钢中,304(添加Se)钢的平均等效直径和平均面积均最大,具体为平均等效直径为3.66 μm,平均面积为15.10 μm2,304(添加Se)钢夹杂物平均长宽比为2.54,夹杂物大部分呈椭球状,长宽比为1~3的夹杂物占比为73%,显著高于303Cu钢的58%和303Pb钢的55%;各易切削元素在钢中存在形式不一,S在钢中形成易切削相MnS,Cu在钢中固溶于钢基体中,Pb以团聚状单独存在于钢中或分布于MnS两端,Se在钢中生成Mn(Se,S)复合夹杂物,能抵抗轧制变形使形貌趋于纺锤形,部分Mn(Se,S)复合夹杂物包裹硬质Al2O3核心改善钢材切削性能;各类奥氏体易切削不锈钢中,304F钢平均显微硬度值最高,为309HV0.1,304(添加Se)钢平均显微硬度值为229HV0.1,303Cu钢由于Cu元素减少应变硬化的作用其平均显微硬度值最低,硬度值为156HV0.1。